自動化包装ラインのための3Dプリンティング

3Dプリンター製のパーツとツールにより生産性とOEEを向上

Ultimakerの3D プリンターで実現できること：

顧客の包装ライン上での適用例

3D プリンティングのテクノロジーは強力であり、包装ラインの機械を、これまで以上に長期にわたり動かせることができます。

色分けされたパーツによるライン変更の（オペレーターが未熟な場合も含めた）迅速化から、同日に3D プリンティングが完了するので予想外の停止時間の削減まで、製造ラインの横に一台かそれ以上のUltimakerを設置したお客様は、それがもたらす多額の経費削減に成功しています。

当社のプリンターは使い方も簡単なので、従業員は自分の専門知識を駆使して、製造ラインのための独自のソリューションを構築できます。

クリック&プリント型の材料プロファイルにより、Ultimakerでは、リサイクルプラスティックを使用した3D プリンティングも簡単にできます。

さらに、必要となる道具や交換用部品を現場でローカルに、そしてオンデマンドで3Dプリントできるため、部品の出荷や運送のために排出される炭素も削減されます。

このことは、電子的にファイルを共有し構築した、認定部品のデジタルインベントリを使用して、他のプラントと連携する場合にも役立ちます。

市場からの需要が素早く変化する中、3D プリンティングでは、そのペースに見合った対応を実現できます。

機械設備の変更内容も迅速に評価および最適化できるので、外部発注した装備の仕上がりを待つ必要はありません。その後は、夜間に3Dプリントしたサンプルのパッケージを使用して、ラインの試験を行います。

Ultimakerにより、広範な材料の選択肢がある再現性の高い3Dプリントが、容易に行えるようになります。生産規模を拡大する必要が生じた場合のために、当社は購入しやすい価格でモジュラーマシンを提供しており、これらは、UltimakerのDigital Factoryと連携が可能です。

無料のホワイトペーパー

当社の充実したガイド「3D プリンティング適用例ファインダー」で、戦略、チェックリスト、およびサンプルをご確認ください。

この中では、11ページにわたり高付加価値の適用例を特定する方法が示されており、これらの例は、実際に停止時間の削減と毎時生産量の増加を通じて、ほぼ数10万ドルを節約できたことになります。

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