heineken-ultimaker-ensuring-production-continuity-with-3d-printing-1

Heineken: Cómo garantizar la continuidad de la producción con la impresión 3D

Bienes de consumoPiezas de uso final

Con más de 150 fábricas de cerveza en todo el mundo, Heineken es uno de los mayores productores mundiales de cerveza. La cervecera de Sevilla, España, produce marcas famosas como Cruzcampo, Desperados, Heineken y Amstel. La cerveza se elabora, se envasa y se envía a toda España y a otros países. Juan Padilla González, responsable de embalaje, ha implementado la impresión 3D para reducir tiempos y aumentar la eficiencia en la planta de Sevilla.

heineken-ultimaker-ensuring-production-continuity-with-3d-printing-2
Ver el vídeo

Optimización de la línea de producción

La planta de Sevilla es capaz de producir hasta 500 millones de litros de cerveza al año. Pero Heineken apuesta por buscar nuevos métodos para mejorar su ya impresionante eficiencia. Este fue el motivo por el que comenzaron a investigar las ventajas de la impresión 3D.

Después de crear un laboratorio de impresión 3D, el equipo estableció objetivos para mejorar el proceso de fabricación en términos de rendimiento, tiempo de actividad y seguridad. Heineken comenzó a buscar varios métodos para optimizar las máquinas que intervienen en los procesos de fabricación. Se dieron cuenta rápidamente de que la impresión 3D les ofrece la flexibilidad y la velocidad que necesitan, y a la vez son métodos asequibles y fáciles de implementar en sus procesos.  

Todavía estamos en las primeras etapas de la impresión en 3D, pero ya hemos visto una reducción de costes en las aplicaciones en torno a un 70 a 90 por ciento y una disminución del tiempo de entrega de estas aplicaciones en un porcentaje similar.

Seguridad ante todo

La seguridad de los empleados es la máxima prioridad dentro de Heineken por ello ha diseñado pestillos de seguridad mejorados, que se utilizan durante el mantenimiento de la máquina. Estos se aplican a casi todas las máquinas en la planta. Cuando las máquinas están detenidas, estos pestillos se bloquean, evitando que alguien arranque accidentalmente una máquina mientras otra persona esté realizando tareas de mantenimiento.

Los pestillos se imprimen en rojo brillante para asegurar su visibilidad. Esta aplicación no solo fue útil, sino que la función extra de seguridad creó conciencia y apreciación de la impresión en 3D entre los empleados.  

heineken-ultimaker-custom-3d-printed-safety-key-depository
Caja de llaves personalizadas impresas en 3D de Heineken
heineken-ultimaker-3d-printed-safety-device-on-manufacturing-machinery
Pestillo de seguridad impreso en 3D para evitar que las máquinas se pongan en marcha durante el mantenimiento

Piezas funcionales para la línea de producción

Después del éxito inicial de los pestillos de seguridad, se identificaron otras aplicaciones para ser impresas en 3D.  

Se investigaron ideas y se diseñaron nuevas piezas. El primer paso fue imprimir piezas de repuesto que eran difíciles de reemplazar. La subcontratación de estas piezas resultaba muy costosa y los plazos de entrega eran muy largos. El equipo vio de inmediato que la impresión en 3D no solo ahorraba tiempo y dinero, sino que también era capaz de imprimir piezas de plástico que podían funcionar como reemplazos estructurales para las piezas de metal.

Descargar la historia como PDF
ultimaker-heineken-3d-printed-functional-parts-replace-metal-parts
Las piezas funcionales impresas en 3D eliminan las restricciones de diseño asociadas con los procesos de fabricación tradicionales
heineken-ultimaker-3d-printed-manufacturing-line-protective-part
Las piezas de repuesto funcionales que se imprimen en 3D se pueden crear sin existencias

Optimización de los diseños de piezas

Lo bueno de la impresión en 3D es que resulta fácil iterar los diseños a la perfección. Un ingeniero puede crear rápidamente diseños alternativos y probar las piezas in situ, manteniendo al mismo tiempo los costes y los tiempos de producción relativamente bajos. Los plásticos son más ligeros que la mayoría de los metales y son relativamente fuertes cuando se aplican los principios de diseño adecuados y los materiales correctos. También es muy fácil rediseñar las piezas para que funcionen aún mejor, sin las limitaciones de la subcontratación.

En la cervecería de Sevilla, el equipo de Juan pudo reemplazar varias piezas rediseñadas con un diseño optimizado. Por ejemplo, una pieza de metal utilizada con un sensor de calidad en una cinta transportadora a menudo derribaría las botellas, creando un bloqueo, o expulsando buenas botellas al suelo. Las piezas impresas en 3D rediseñadas evitaron este problema, ahorrando botellas, dinero y tiempo.

heineken-ultimaker-optimized-conveyor-belt-bottle-guide
Heineken optimizó la guía de la cinta transportadora de botellas utilizando piezas impresas en 3D, lo que ayuda a evitar cualquier bloqueo

Herramientas de control de calidad y mantenimiento

Las empresas comúnmente imprimen en 3D herramientas personalizadas, plantillas y accesorios. Heineken ha hecho varias herramientas para facilitar y acelerar el mantenimiento de sus máquinas. Estas herramientas generalmente se imprimen desde Tough PLA, que es fácil de imprimir, con una resistencia y flexibilidad similares a las del ABS. Una de estas herramientas es la herramienta de tope, que afloja y aprieta las columnas de las ruedas de guía que aplican las etiquetas de las botellas. Antes de adoptar la impresión 3D, esta herramienta tenía que ser hecha a la medida utilizando el mecanizado CNC.

Con la impresión 3D, el coste de producción de la herramienta se redujo en un 70% y el tiempo de entrega de tres días a un día. Una herramienta simple como el cortador de goma toroidal se imprime en menos de una hora, lo que en promedio demora más de 10 días en entregarse cuando se subcontrata.

heineken-ultimaker-3d-printed-tools-speed-up-maintenance-
Las herramientas impresas en 3D facilitan el mantenimiento y requieren menos tiempo
heineken-ultimaker-create-custom-3d-printed-quality-control-tools
La impresión 3D permite a Heineken personalizar las herramientas de control de calidad

Elección del material adecuado

La gama de materiales de Ultimaker ha demostrado ser útil para Heineken España. Muchas piezas impresas tendrán que soportar niveles extremos de tensión, altas temperaturas, humedad o muchos impactos durante un período prolongado. Por eso es tan importante contar con los materiales adecuados para cada aplicación.

Heineken España utiliza una variedad de materiales Ultimaker como Tough PLA, Nylon y el material semiflexible TPU 95A. Estos materiales tienen excelentes propiedades mecánicas que les permiten resistir el desgaste que se produce en la línea de producción. El Tough PLA a menudo se usa para empujadores y herramientas, mientras que el nylon se usa para piezas que necesitan funcionar con piezas metálicas. La flexibilidad del material TPU 95A es ideal para parachoques y piezas protectoras.

heineken-engineer-preparing-3d-print
Las piezas se desarrollan e imprimen en el laboratorio 3D de Heineken

Primeros resultados de la planta piloto

Después de usar las impresoras Ultimaker S5 en la planta de Sevilla durante un año, Heineken considera que el proyecto piloto es un éxito. Los resultados del aumento de la seguridad de los empleados, el tiempo de entrega y la reducción de costes de todas las piezas impresas han contribuido a ello.  

Al imprimir en 3D piezas funcionales para la línea de fabricación bajo demanda, Heineken pudo optimizar la disponibilidad de las mismas. Al ajustar el diseño de las piezas funcionales de la máquina, Heineken ha aumentado la eficiencia de la línea de producción. Las herramientas personalizadas han hecho que los cambios de mantenimiento y producción sean considerablemente más fáciles y rápidos para los empleados.

En promedio, Heineken considera que la entrega de todas las piezas requeridas es, en promedio, un 80 % más rápida que el suministro externo. Los costes de una pieza impresa frente a una pieza mecanizada también son en promedio un 80 % más bajos.

La impresión 3D ha demostrado ser una tecnología que nos ayuda, aporta valía y permite que nuestra gente trabaje de manera más eficiente

Adopción de la impresión 3D a nivel mundial

El éxito de la cervecera de Sevilla vinculado a la impresión 3D no ha pasado desapercibido. La empresa está definiendo los próximos pasos para determinar cómo aprovechar aún más los beneficios de la impresión 3D. La fabricación aditiva permite a los ingenieros y otros empleados examinar desafíos y oportunidades desde diferentes ángulos.  

Los diseños y las soluciones se pueden compartir fácilmente a través de la red y esto acelera el despliegue global de nuevas aplicaciones, porque las piezas pueden transmitirse digitalmente, en lugar de transmitirse físicamente. Este enfoque también elimina los costes de transporte internacional y reduce los viajes, lo que a su vez minimiza el impacto en el medio ambiente.

heineken-ultimaker-ensuring-production-continuity-with-3d-printing-2

¿Quiere descubrir cómo puede ayudar a su empresa la impresión 3D? Descargue nuestro manual del fabricante de alimentos y bebidas para identificar sus propias aplicaciones e inspirarse en otros casos probados por el sector, o solicite un presupuesto personalizado hoy mismo.

Descargue el libro de estrategias

Lea más historias de éxito de clientes