It is a busy place, a place that thrums with life – but a place markedly without a sense of chaos. There isn’t even a great deal of noise, especially relative to the number of industrial tasks being performed.
ERIKS : travailler proprement, de manière certifiée et en contrôle avec l'impression 3D
Pièces finalesProduits industrielsAides à la fabrication
Pénétrer dans les installations d'ERIKS à Alkmaar, aux Pays-Bas, c'est entrer dans un univers proche de la science-fiction. Les portes commandées par le mouvement s'ouvrent automatiquement - vers le haut - d'un simple geste de la main. Les chariots élévateurs à charge glissent silencieusement dans les coins. Les hommes et les femmes en combinaisons bleues marchent rapidement. Une série de tapis roulants surélevés travaille en permanence pour trier les colis de toutes formes et de toutes tailles. Des étincelles jaillissent à mesure que diverses pièces sont soudées.
ERIKS propose des composants techniques et des services connexes à tous les secteurs de l'industrie.Et en ajoutant la technologie d'impression 3D à son flux de travail, ERIKS est en mesure de fournir à ses clients un service qui a le potentiel de bouleverser les secteurs du monde entier.La technologie a également permis à ERIKS de rationaliser davantage ses opérations quotidiennes.
Soyez propre, restez en sécurité
ERIKS fonctionne dans une culture de la propreté. Les mots « Une installation de fabrication propre » sont mis en valeur le long de l'un des murs. L'entrepôt est bien organisé et bien éclairé, les sols sont impeccables. En somme, c'est l'endroit idéal pour le nouveau centre d'impression 3D d'ERIKS.
ERIKS' 'Clean Manufacturing Facility' in Alkmaar, the Netherlands
« nous imprimons depuis un certain temps. La plupart des prototypes, mais aussi des dispositifs de fixation et de gabarits, ainsi que des pièces d'utilisation finale qui étaient auparavant impossibles à fabriquer, » a déclaré Job van de Sande, directeur de l'étanchéité technologique et du polymère chez ERIKS aux Pays-Bas. « Nous avons [également] pu identifier plusieurs dizaines de pièces de sécurité personnalisées qui nous ont vraiment permis d'améliorer la sécurité de nos installations de production. »
La sécurité est essentielle chez ERIKS. Et un environnement propre est un environnement sûr - un environnement dans lequel le travail peut être effectué plus efficacement. Par conséquent, l'entreprise considère les facteurs de sécurité comme faisant partie intégrante des objectifs et des délais, voire inextricables, tels que les objectifs de production et les marges bénéficiaires.
Une technologie telle que l'impression 3D trouve donc parfaitement sa place chez ERIKS, notamment dans son utilisation pour la création d'outils qui améliorent la sécurité sur le site. L'un de ces outils, par exemple, est placé sur un rouleau de film d'emballage presque de taille humaine, transformant la tâche de retirer et de remplacer le rouleau en un travail rapide et sûr d'un seul homme.
Un outil imprimé en 3D qui permet de remplacer rapidement et en toute sécurité un grand rouleau de film d'emballage
Un autre luminaire imprimé en 3D maintient un morceau de tuyauterie en place, garantissant qu'un bras robotisé le soude avec précision. Il y a aussi un gabarit qui fonctionne de la même manière, mais conçu pour être utilisé par les soudeurs humains. Même les têtes d'impression Ultimaker sont placées côte à côte dans un support spécialement imprimé. Individuellement, ces parties – et les changements qu'elles permettent – peuvent sembler petites ; ensemble, elles produisent de grands résultats, ce qui permet d'économiser du temps, de l'argent et potentiellement de sauver des vies.
« [Grâce à l'impression 3D], nous avons en fait économisé 350 000 euros dans nos installations de production en augmentant le rendement de nos produits et en éliminant un certain nombre de risques pour la sécurité, » a déclaré Job .
Co-engineering 'certified' parts
La propreté et l'impression 3D représentent aussi conjointement une opportunité pour ERIKS de fournir un service précieux à ses clients.
« Nous voyons de très grandes opportunités pour nos clients [avec cette technologie], » a déclaré Job. « Cependant, la partie difficile est qu'il est très difficile d'identifier ces opportunités au sein de l'entreprise d'une personne. Avec le client, nous analysons le site et commençons à identifier et à développer ces opportunités ensemble. »
Le centre d'impression 3D d'ERIKS
After a site scan, parts are designed by either clients themselves or ERIKS engineers, then printed using Ultimaker S5 printers at the Alkmaar facility. These rooms act as environmentally controlled areas in which the printing process can be closely monitored, resulting in "certified" parts – guaranteeing not only quality and efficacy, but reproducibility and reliability.
"This means that customers can order [a part] today or one year from now and will receive the same part, with the same mechanical properties," Job said.
Une pièce imprimée en 3D en cours d'utilisation au centre ERIKS
Toutefois, si les clients veulent plus de contrôle et s'ils font partie de l'écosystème Ultimaker, ils peuvent demander un fichier plutôt qu'une pièce physique et l'imprimer eux-mêmes, en interne. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles ERIKS a choisi Ultimaker. Sa combinaison de matériel, de logiciels et de matériaux permet une utilisation facile et à tout moment, d'une société à l'autre, d'une ville à l'autre, d'un pays à l'autre.Il s'agit d'une solution mutuellement bénéfique pour toutes les parties concernées qui permet à ERIKS et à ses clients de gagner du temps et de l'argent.
« Lorsque nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients, il est vraiment utile de disposer de la même plateforme, » a déclaré Job. « C'est ce qui leur permet de collaborer avec nous. »
Un avenir dans l'alimentation
En exploitant son site de fabrication propre, ERIKS a déjà commencé à poser les bases de l'avenir. L'installation est conforme à la directive CE1935/2004 pour ses activités d'impression 3D et dispose de zones de production propres et d'une salle blanche ISO de classe 6 à grande échelle. Outre la conformité européenne en matière de sécurité alimentaire, ERIKS travaille actuellement à l'obtention de la conformité de la FDA qui lui permettra de créer des pièces imprimées en 3D et sûres pour les aliments, utilisables dans le monde entier. Les normes ISO pharmaceutiques et médicales suivront le mouvement.
Un gabarit imprimé en 3D qui permet aux employés d'ERIKS de souder avec précision et en toute sécurité
En somme, la philosophie d'ERIKS est très proche de celle de l'impression 3D. Son travail est rationalisé, efficace et propre, avec des processus clairs et définis. Le plus important est peut-être qu'ERIKS et ses clients ont toujours un contrôle intégral.
« C'est pourquoi nous considérons Ultimaker comme le point de départ parfait pour nous-mêmes, ainsi que pour nos clients, pour voir des opportunités, les développer et profiter des avantages de l'impression 3D », a déclaré Job.
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