ERIKS: schoon, gecertificeerd en gecontroleerd werken met 3D-printen

It is a busy place, a place that thrums with life – but a place markedly without a sense of chaos. There isn’t even a great deal of noise, especially relative to the number of industrial tasks being performed.

ERIKS levert technische componenten en gerelateerde diensten aan alle bedrijfstakken.En doordat ERIKS 3D-printtechnologie aan zijn workflow heeft toegevoegd, kan het zijn klanten een service aanbieden die het potentieel heeft om industrieën in de hele wereld te veranderen.De technologie heeft ERIKS ook de mogelijkheid gegeven om zijn dagelijkse bedrijfsvoering nog verder te stroomlijnen.  

Houd het bedrijf schoon, blijf veilig  

ERIKS is actief in een cultuur waar een schone omgeving centraal staat. De tekst "Clean Manufacturing Facility" is prominent aangebracht op een van de muren. Het magazijn is overzichtelijk ingericht en helder verlicht. De vloeren zijn brandschoon. Alles bij elkaar is het de perfecte plek voor de nieuwe 3D-printhub van ERIKS.

"We printen al een tijdje. Meestal prototypen, maar ook mallen, armaturen en onderdelen voor de eindgebruiker die we vroeger niet konden maken", zegt Job van de Sande, Head of Technology Sealing and Polymer bij ERIKS Nederland."We hebben daarnaast tientallen op maat gemaakte veiligheidsonderdelen geïdentificeerd waarmee we de veiligheid van onze productiefaciliteiten aanzienlijk hebben kunnen verbeteren."

Veiligheid is essentieel bij ERIKS. En een schone omgeving is een veilige omgeving – een omgeving waarin het werk efficiënter kan worden uitgevoerd.Het bedrijf beschouwt veiligheidsfactoren dan ook als een integraal en onmisbaar onderdeel van doelen en deadlines zoals productiedoelstellingen en winstmarges.

Een technologie zoals 3D-printen valt bij ERIKS dus precies op zijn plek, vooral bij het maken van tools die de veiligheid op de werkplek verbeteren.Een van die tools is bijvoorbeeld geplaatst op een rol wikkelfolie die bijna zo groot is als een mens. De tool maakt van het verwijderen en vervangen van de rol een eenvoudige taak die veilig en snel door één man kan worden uitgevoerd.

Een andere 3D-geprinte armatuur houdt een stuk leiding op zijn plaats, zodat een robotarm het nauwkeuriger kan lassen. Er is ook een mal die ongeveer op dezelfde manier werkt, maar is ontworpen voor gebruik door menselijke lassers.Zelfs Ultimaker-printkoppen zitten naast elkaar in een speciaal geprinte houder. Hoe bescheiden deze onderdelen, en de veranderingen die ze mogelijk maken, ook lijken, samen zorgen ze voor grote resultaten: ze besparen tijd, geld en wellicht zelfs levens.

"We hebben met behulp van 3D-printen € 350.000 bespaard in onze productiefaciliteiten, doordat we meer konden produceren en een aantal veiligheidsrisico's konden elimineren", zegt Job.

'Gecertificeerde' onderdelen samen ontwikkelen

Reinheid en 3D-printen vormen samen ook een kans voor ERIKS om een waardevolle service te leveren aan zijn klanten.

"We zien dat deze technologie onze klanten grote kansen biedt", zegt Job. "Het is alleen erg moeilijk om die kansen in een bedrijf te ontdekken. Wat we doen is samen met de klant een locatiescan uitvoeren en de mogelijkheden vervolgens samen identificeren en ontwikkelen".

After a site scan, parts are designed by either clients themselves or ERIKS engineers, then printed using Ultimaker S5 printers at the Alkmaar facility. These rooms act as environmentally controlled areas in which the printing process can be closely monitored, resulting in "certified" parts – guaranteeing not only quality and efficacy, but reproducibility and reliability.

"This means that customers can order [a part] today or one year from now and will receive the same part, with the same mechanical properties," Job said.

Maar als klanten meer controle willen, kunnen ze, mits ze deel uitmaken van het Ultimaker-ecosysteem, een bestand opvragen in plaats van een fysiek onderdeel, en dit zelf op hun eigen bedrijf printen.Dit is een van de belangrijkste redenen waarom ERIKS voor Ultimaker koos. De combinatie van hardware, software en materialen van Ultimaker staat garant voor eenvoudig gebruik op elk gewenst moment en in elk bedrijf, elke stad en elk land.Het is een oplossing waarvan alle betrokkenen profiteren, en die zowel ERIKS als de klanten tijd en geld bespaart.

"Wanneer we nauw samenwerken met onze klanten, is het handig om hetzelfde platform te gebruiken", zegt Job. "Dat maakt het voor hen mogelijk om samen met ons te ontwikkelen en te bouwen."

 Een toekomst in voedsel  

Door zijn Clean Manufactury Facility te exploiteren is ERIKS in feite al begonnen om de basis voor de toekomst te leggen.De faciliteit voldoet aan Europese richtlijn EC1935/2004 voor zijn 3D-printactiviteiten en heeft speciale schone productieruimtes plus een grootschalige ISO klasse 6-cleanroom. Na de Europese voedselveiligheidsnormen is het behalen van de FDA-normen de volgende mijlpaal voor ERIKS. Deze zullen het bedrijf in staat stellen om voedselveilige 3D-geprinte onderdelen te produceren die in de hele wereld gebruikt kunnen worden. Vervolgens zijn farmaceutische en medische ISO-standaarden aan de beurt.

Alles bij elkaar past de filosofie van ERIKS perfect bij die achter 3D-printen. ERIKS werkt gestroomlijnd, efficiënt en schoon, met processen die helder en duidelijk gedefinieerd zijn. En wat misschien wel het belangrijkste is: ERIKS en zijn klanten hebben altijd de volledige controle.  

"Daarom beschouwen wij de Ultimaker als het perfecte startpunt, zowel voor onszelf en als voor onze klanten. Om kansen te ontdekken, die te ontwikkelen en daarbij te profiteren van de voordelen van 3D-printen", zegt Job.

Denkt u dat uw bedrijf vergelijkbare resultaten kan realiseren met Ultimaker 3D-printers? Neem dan vandaag nog contact met ons op.